Découvrez le hotend Mosquito Magnum Bare Bones. Les dernières améliorations apportées à ce produit incluent un bloc de chauffe repensé avec un col renforcé et un radiateur redessiné, conçu avec soin pour éviter tout dommage lors de l'installation et des réparations. De plus, un nouveau dissipateur thermique doté d'une ouverture plus large pour le passage du filament a été intégré. Cette amélioration optimise la compatibilité avec les configurations multi-matériaux, telles que la Prusa MMU ou la Mosaic Palette, pour une impression multi-matériaux plus fluide et fiable. Recommandation : Utilisation recommandée pour les applications à haut débit.

Ensemble minimal comprenant désormais uniquement les éléments suivants :

• Mosquito Hotend
• Clé hexagonale M1.3
• (x2) Vis de fixation M2.5

Principaux avantages :

• La Mosquito Magnum imprime jusqu'à 20 % plus vite que n'importe quelle autre tête d'impression sur le marché.
• Un isolant thermique protège la zone de fusion étendue des effets du refroidissement actif et des pertes de chaleur par rayonnement. Son coefficient de transmission thermique est de seulement 3 W/m*K, ce qui vous garantit une vitesse d'impression optimale tout en préservant la haute résolution offerte par l'imprimante Mosquito standard.
• La zone de fusion est étendue proximalement vers le haut afin de maintenir un facteur de forme réduit.
• Il est possible de créer un système d'extrusion multiple, combinant des conceptions optimisées à haut débit et haute résolution, sans avoir besoin d'acheter de nouvelles buses ni de modifier le chariot pour l'adapter à des têtes d'impression de différentes tailles.

Le bloc chauffant inclus dans ce produit est compatible avec la norme de buses RepRap.

À propos de la version révisée

Slice Engineering a lancé une toute nouvelle version de la Mosquito Magnum ! Cette nouvelle version intègre un système de chauffe et un dissipateur thermique repensés, dotés de nouvelles fonctionnalités intéressantes. Le nouveau système de chauffe possède un col renforcé et un radiateur amélioré pour éviter tout dommage lors de l'installation ou des réparations. Il bénéficie également du même revêtement antiadhésif WS2 que celui utilisé sur notre gamme de buses Vanadium™ pour des performances optimales avec le PLA. Le nouveau dissipateur thermique est équipé d'une ouverture plus large pour le passage du filament, facilitant ainsi l'intégration de filaments raccordés issus de configurations multi-matériaux, telles que la Prusa MMU ou la Mosaic Palette.

Les anciens dissipateurs thermiques et brise-chaleur ne sont pas compatibles avec les nouveaux. Cependant, les clients souhaitant effectuer une mise à niveau peuvent équiper leur Mosquito pour bénéficier des nouvelles fonctionnalités en acquérant simultanément le dissipateur thermique et le brise-chaleur.

La polyvalence du moustique

La Mosquito est compatible avec quasiment toutes les imprimantes ; en changeant un seul composant, vous bénéficiez des performances exceptionnelles d'une imprimante bien plus chère. La Mosquito (conçue pour l'esthétique) et la Mosquito Magnum (conçue pour la vitesse) ayant la même longueur, n'importe quelle combinaison de leurs têtes d'impression peut être montée sur un même chariot. Vous pouvez ainsi alterner entre haut débit et haute précision au cours d'une même impression.

Détails supplémentaires :

• Performances supérieures en matière de rupture thermique
• Le brise-chaleur conduit 85 % de chaleur en moins vers le dissipateur thermique qu'un brise-chaleur fileté classique.
• Un fort gradient de température au niveau de la zone de chauffe et des tolérances élevées le long du trajet du filament permettent une meilleure transmission des mouvements fins du moteur, ce qui se traduit par des impressions magnifiques et de plus haute résolution.
• Un fort gradient de température au niveau de la rupture thermique réduit la probabilité de blocage.
• La réduction de la transmission de chaleur élimine le besoin d'un dissipateur thermique de grande taille.
• La construction composite du brise-chaleur permet l'utilisation de matériaux optimisés pour le transfert de chaleur dans chaque section du brise-chaleur.
• Permet de monter la tête d'impression à l'aide d'un adaptateur en plastique imprimé, sans soulever de problèmes de sécurité.
• Rigidité structurelle accrue
• Le dissipateur thermique a été séparé des composants structurels de l'extrémité chaude, ce qui permet d'obtenir un dissipateur thermique non porteur et à parois très fines. Ceci garantit une structure extérieure fiable et rigide.
• Aucun composant n'est susceptible de se desserrer au niveau des points de fixation.
• Les buses peuvent être changées d'une seule main, sans toucher le bloc chauffant.
• En cas de crash grave, il n'est pas nécessaire de remplacer entièrement la tête d'impression ; les pièces peuvent être facilement changées.
• Plage de température de fonctionnement plus étendue
• L'alliage de cuivre haute température spécialement conçu pour le bloc chaud ne ramollira pas à des températures supérieures à 550 °C.
• Le filetage du bloc chauffant ne se déforme pas à haute température, permettant ainsi le démontage des buses même après plusieurs cycles de chauffe à haute température.
• Le nickelage du bloc chauffant réduit les pertes de chaleur par rayonnement et empêche le grippage des filetages.
• Modulaire/adaptable à presque toutes les imprimantes FFF/FDM
• facteur de forme compact, plat et ambidextre
• 5 configurations de fixation différentes pour permettre l'adaptation à pratiquement n'importe quelle imprimante
• Des adaptateurs imprimables peuvent être créés pour diversifier les options de montage.
• Idéal pour les systèmes d'extrusion multiples
• Son format compact et sa masse légère permettent un montage dos à dos avec une faible distance entre les buses.
• Léger
• Une masse réduite permet un mouvement plus rapide
• Moins de renforcement nécessaire pour les moteurs, les courroies et les entraînements du système de mouvement